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布袋除尘器的运行要求同设计需要注意哪些问题其一、除尘设备的运行要求
1、预涂灰除尘滤袋次投入运行前要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、除尘设备的启动和退出除尘设备要满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘设备前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘设备启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
除尘设备的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，环保除尘设备应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
3、旁路系统的运行在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘设备运行，避免引风机叶片磨损和排放污染4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘设备。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，要遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘设备阻力为的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
其二、脉冲式除尘器设计需要注意哪些问题
脉冲式除尘器在设计的时候需要注意它的使用温度，处理风量，入口含尘浓度等一些问题，希望对您的选择带来帮助。
1、脉冲式除尘器使用温度
脉冲式除尘器处理烟气的温度是布袋除尘设备能够在实际应用中正常工作的重要依据因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。二是为防止结露，气体温度须保持在露 点20℃以上。对高温气体，须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
2、处理风量
处理风量决定着脉冲式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意脉冲式除尘器使用场所及烟气温度，若脉冲式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，脉冲式除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加脉冲式除尘器的投资和运转费用。箱式脉冲喷吹脉冲式除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型脉冲式除尘器。过滤风速因脉冲式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所须的过滤面积。
3、入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，入口含尘浓度，脉冲式除尘器设计时要作如下考虑：
(1)设备阻力和清灰周期。
入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持的设备阻力，清灰周期也相应缩短。
(2)滤料和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在脉冲式除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧 化铝粉、硅砂粉等。
(3)预脉冲式除尘器及过滤风速
在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预脉冲式除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预脉冲式除尘器。
(4)排灰装置。脉冲式除尘器排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积。
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