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承插弯头具体操作注意要点同改进措施[一]、承插弯头具体操作注意要点
承插弯头的承口能够插入同一公称直径的灰口承插弯头。但由于承插弯头密封胶圈较大的弹性，实际上，灰口承插弯头很容易进入承插弯头承口内。
在具体操作时，应注意以下几点：(1)对灰口承插弯头接口150mm以内的外壁要进行除锈，以减小插入承插弯头承盘短管时的阻力。
除锈可采用钢丝刷手工除锈，也可采用手提式角磨机或砂轮机等机械除锈。
(2)对灰口承插弯头接口外缘要用手提式砂轮机进行打磨，将其硬直角打磨成斜坡，以免在插入承插弯头短管时因阻力过大，造成橡胶密封胶圈脱槽跑位或划破。
(3)对灰口承插弯头的断裂或裂缝部分进行截除时，先在要截除的部位划好线，再用分离式液压铡管机沿线进行切除，以保证切口平整。它切断一根DN300的管子仅用30s至1min的时间，十分方便。也可用手提式切割机、等离子切割机或电焊机等进行，但切割效果、速度、简易度都不如分离式液压铡管机。
(4)对灰口承插弯头接口进行除锈、打磨之后，为减小承插弯头承盘短管在插入时的阻力，同时不对供水水质造成污染，可以在接口外缘涂上一层食用油。
(5)将灰口承插弯头插入承插弯头承盘短管时，一定要将管件和管道中心对齐，用两根约φ20mmX1800mm的圆钢插入地下，利用杠杆原理，3一4个人一起用力，很容易就能将管道插入管件。
(6)操作完哔对其进行直埋时，如果采用钢件，一定要注意对钢件部分按照规范要求进行防腐处理。
在近年来发生的十多处灰口铸铁给水管道维修中我们采用了承插弯头的承盘管件，取得了良好的效果。
[二]、承插弯头改进措施
1承插弯头离心托辊旋转转速实现分段可调
为改变内衬质量，解决承插弯头内衬分层的缺陷，解决承插弯头托辊转速从低向高逐步分段加速的问题，将旋转的齿轮泵改造成。由比例板控制的轴向柱塞泵和增设相应的自动化控制系统，利用自动化的比例放大信号进行反馈控制泵的流量，从而控制托辊转速，实现托辊低一中一高三个阶段运转(能够实现无极变速)，确保承插弯头的离心转速能够满足工艺要求。
2减小离心承插弯头脱水时的振动
为了减小离心承插弯头脱水时的振动，解决承插弯头内衬衬层不实的现象，增大托辊基座宽度，增大托辊可调范围，两托辊中心与承插弯头中心夹角由80°一85°达到工艺要求的95°一105°，增加减压阀调整压辊压力，防止离心脱水时管窜动，压辊压力控制在0.2MPa左右。通过改进增大了承插弯头中心和选择托辊中心之间的夹角和压辊压下力，为解决承插弯头衬层不实创造了有力条件。
辊且挡辊外皮为2%。斜度，管子在离心旋转时会产生撞击力，并能在短时间内把内衬水分脱离开来。
3改进水泥砂浆配比、控制原料为解决承插弯头衬层易产生内流、气泡缺陷，严格控制原料的质量。砂：砂粒8与10筛上物总和≤5%；20与30筛上物总和≥55%；100目筛下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝时间不得早于45min，且不得超过2h，终凝时间不得迟于5h，水泥中的Mg0含量不超过5%，水泥中SO3不得超过3.5%。
电机驱动传动带带动管子旋转，使管子进行高速旋转，将水泥砂浆紧紧粘在管内壁上，提高管内壁的防腐能力，防止其对水质的污染。可以实现混管过线。本次设备改造主要取消原橡胶托辊，采用皮带式滚动旋转，降低托辊消耗，切由于皮带式掉装旋转对管本身椭圆度要求也降低了，提高管身旋转速度，夯实管内水泥内衬，提高产品质量，提高生产效率。由于转速提高很加充分混合水泥沙浆，还能进一步提高外排废水质量达到节能环保。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
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